北營軋鋼廠60萬噸高線生產線傳來捷報——該產線成功試軋5.5mm規格G4Si1氣保焊絲，目前已具備批量生產條件。這一重要成果標志著軋鋼廠在高端焊材領域取得重大技術突破，為國產高端焊絲替代進口產品、服務先進制造業，提供了堅實有力的支撐。

技術突破：攻克高端焊絲鋼生產難題

G4Si1氣保焊絲是一種高質量的氣體保護鍍銅焊絲，焊接時采用CO2或富氬氣體進行保護，焊絲送絲穩定，焊縫成形好，焊接煙霧及飛濺較小，焊縫具有較高的抗拉伸及抗低溫沖擊性能。G4Si1氣保焊絲廣泛應用于汽車制造、船舶制造、壓力容器、橋梁等關鍵領域，對鋼材成分均勻性、表面質量和力學性能要求極高。北營軋鋼廠技術團隊通過優化生產工藝，采用高壓水除鱗和減定徑設備，實現盤條表面零缺陷，產品力學性能、組織控制、尺寸精度等指標均符合標準，有效提升北營軋鋼廠的綜合生產能力，締造新的里程碑。

智造升級：高精度生產線保障穩定質量

此次試軋依托60萬噸高線生產線的智能化優勢，為確保試軋成功，軋鋼廠成立試軋攻關小組召開專題會議確定試軋方案，對試軋各道軋機的料型、過程溫度控制、風機開啟數量、風量及夾送裝置制定明確標準，各道軋制程序嚴格執行工藝控制標準，并安排專人做到全過程跟蹤。生產過程中，通過MES及數采系統動態調節各關鍵工藝點軋制溫度，保證盤條通條溫差符合標準；高精度軋制設備配合自動測徑儀，成品直徑尺寸遠超行業平均水平。此外，生產線加熱爐采用余熱回收技術，實現綠色高效生產。

市場前景：推動國產高端焊材規?；瘧?/strong>