前進(jìn)焊材技術(shù)人員通過(guò)大量的嘗試，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造，發(fā)明了一種全新的粗線鍍銅及先鍍后拉工藝。該工藝將下線半成品銅膜厚度提升到傳統(tǒng)工藝的4-5倍，且銅層致密性、結(jié)合力可以保持不變。粗拉、鍍銅工序下線速度10-15m/s，水箱拉絲工序下線速度達(dá)到了20m/s。該工藝已審請(qǐng)發(fā)明專利，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，徹底改寫了由國(guó)外企業(yè)主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)格局，并在鍍銅方式上實(shí)現(xiàn)了超越。

相較于日企的有氰電鍍，該生產(chǎn)線更加環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了綠色制造。水箱式拉絲機(jī)在拉拔的過(guò)程中，無(wú)扭轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑和冷卻的條件相對(duì)也要好很多，有效的將鍍銅鋼絲的表面質(zhì)量和線性進(jìn)行了提升。拉拔生產(chǎn)的穩(wěn)定性得到很大提升，同等速度下的斷線率降低了80%以上。

先鍍后拉工藝下線絲在大電流、混合氣焊接工藝下，仍然能保持送絲性能的穩(wěn)定，無(wú)飛濺，焊接性能大幅提升。同時(shí)，根據(jù)國(guó)家材料服役安全科學(xué)中心檢測(cè)的結(jié)果來(lái)看，成品銅層結(jié)構(gòu)已接近日本有氰電鍍水平，表面質(zhì)量已實(shí)現(xiàn)全面超越。

先鍍后拉的成功下線，不僅是前進(jìn)自身的成就，也是中國(guó)整個(gè)焊絲行業(yè)進(jìn)步的標(biāo)志。今后，前進(jìn)焊材將繼續(xù)與志同道合者同行，在國(guó)家重點(diǎn)工程所需重大裝備的焊接上，不斷打破國(guó)外焊材企業(yè)對(duì)我國(guó)高端、高效焊材的壟斷，為焊材產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全筑牢堤壩，為實(shí)現(xiàn)“國(guó)產(chǎn)替代”做出新的更大貢獻(xiàn)！

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