近日，永洋特鋼小型線項目熱負荷試車成功，隨即進入試生產狀態。本生產線設計年生產量為20萬，主要產品為小型輕軌、小規格鐵塔角鋼/槽鋼、軌距擋板及輕軌接頭夾板等，主要鋼種為碳素結構鋼、耐侯鋼、低合金結構鋼等。采用了可橫移式BD軋機+中軋機組+萬能精軋機組的半連軋工藝路線，為避免超薄、小斷面軋件溫降過快而影響萬能精軋的終軋質量，萬能軋機前配置了補熱裝置。牌坊式萬能軋機機組采用具有微張力控制功能的自動輥縫工藝控制系統（TCS），基于APC位置控制及設備間邏輯順序控制的全自動軋制技術，實現了全連續高效、高精度萬能軋制，技術指標達到國際領先水平。該生產線的工藝及裝備技術可有效適應超薄/超小規格各類型鋼的過程溫度調節與控制軋制的軋制要求，顯著提高了產品質量與生產效率。

項目投產后，永洋特鋼超小型線將專注生產超薄/超小規格鋼軌、槽鋼、角鋼等型鋼產品，結合輕軌線、重軌線產能的有效釋放，實現了精品小型線、輕軌、重軌、特殊型鋼等產品規格全覆蓋的目標，將全面提升永洋特鋼集團公司高質量發展的能力。