8月9日清晨，一輪紅日從東方冉冉升起，位于戴南鎮（興化高新區）的江蘇省2024年重大項目——金橋高端焊材智能工廠項目現場一派忙碌。高高的鋼架廠房外，工人們正在進行裝飾；寬敞的廠房內，挖掘機正在平整地面......

金橋（江蘇）公司總經理姚學剛介紹，興化金橋高端焊材智能生產項目是由世界上最大的綜合性焊接材料研發生產企業——天津市金橋焊材集團投資15億元建設，建設生產廠房及辦公樓7萬平方米，新建自動化實心焊絲生產線、藥芯焊絲生產線70條，可實現年產實芯焊絲30萬噸、藥芯焊絲10萬噸的生產能力。金橋集團在戴南建立生產基地之后，產品更加高端高值、產線更加綠色智能，有助于提升集團核心競爭力，還大大縮短了運輸距離和運輸周期，尤其是對金橋集團華東地區的客戶群，運輸距離減少了1000公里以上，是金橋集團今后對華東地區進行市場輻射的一大優勢。項目于今年1月26日開工，建設方搶時間、爭速度，目前主體廠房基本建成，預計10月底可以投入試運行。

天津金橋集團成立于1986年，是國際上首個產銷量突破百萬噸的焊材企業，產銷量連續20年保持行業第一。此次開工項目將采用國內最先進的生產工藝和全封閉、內循環無污染的自動生產線，單位產值能耗低，可實現連續、高效、穩定、環保全自動生產，多項技術為行業首創。此項目是金橋集團建設華東地區最大的特種焊絲生產基地的重要布局。

該項目產品取代現有的手工電焊條，適宜焊接機器人等大規模焊接使用，涵蓋低合金鋼、耐熱鋼等多個系列、多種牌號焊材，氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等多種焊接方式應用，滿足遠洋運輸船舶、石油化工超高壓容器、車用智能焊機機器人等國內80%的焊接場景需求。

姚學剛說

目前國內生產線成品加工速度在每秒10米，世界最高速的德國設備約每秒18-20米，新建生產線可以達到每秒30米的速度，大大提高了生產效率，降低了成本。66米長的設計生產線用工只需要1人，相比目前國內平均降低了70%，生產控制采用智能化集中控制，成品下線到倉庫搬運，全程實現無人化。項目首次使用集團專利產品——直驅永磁同步電機拉絲機，可節電25%，并且運行噪音只有60分貝，穩定性好。預計項目建成后，在全球特種焊材行業的市場占有率達75%。