由國家釩鈦產業聯盟（四川省釩鈦鋼鐵產業協會）組織，中冶賽迪、西昌礦業、聯盟特聘專家參加釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉產業化調研，于6月17日-29日在四川、湖南、山東、河北、北京等國內主要釩鈦磁鐵礦產地及研究單位所在地展開。

在綠色低碳高質量發展的大背景下，非高爐冶煉是發展方向，釩鈦磁鐵礦的非高爐冶煉更具緊迫性和經濟性，釩鈦磁鐵礦非高爐直接還原不僅可以100%使用釩鈦磁鐵礦，鐵、釩、鈦回收率也可達到95%、80%、65%以上。中南大學、重慶大學、攀鋼集團、龍佰集團、中冶賽迪等單位經過數十年的不斷探索，已形成氣基豎爐-電爐熔分-轉爐提釩-煉鋼基本生產工藝，但技術先進性和可靠性，特別是經濟性驗證不夠，大規模產業化的系統論證迫在眉睫。本次調研就是為推進釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉示范線建設，同時對政府制定產業政策提供參考意見，由國家釩鈦產業聯盟（四川省釩鈦鋼鐵產業協會）牽頭，攀鋼集團、川威集團、德勝集團、達鋼集團、西昌礦業、中冶賽迪等單位參加，開展釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉產業化課題研究。

6月18日，調研組在攀枝花向陽釩業公司和龍佰四川礦冶公司開展調研。攀枝花向陽釩業公司電回轉窯還原技術及生產工藝，對釩鈦磁鐵礦直接還原具有一定的借鑒意義。龍佰四川礦冶公司集釩鈦磁鐵礦采、選、冶于一體，是攀枝花最早開展轉底爐+熔分工藝實現對釩鈦磁鐵礦綜合利用實驗室研究的單位，該公司采用“鈦精礦---烘干---電爐”主體工藝流程，已經實現產業化。

6月20日，在中南大學，調研組同朱德慶教授、郭宇峰教授、潘建教授、李思唯博士，就先釩后鐵、先鐵后釩兩種主體工藝路線進行了深入交流討論。對于純氫成本，美國目前約0.5元RMB/立方米，中國國內制氫成本約1.3元RMB/立方米，在應用氫氣的場景逐步打開的過程中，中國制氫成本將會進一步降低，反過來又會刺激和促進鋼鐵行業氫冶金的發展，進而相互促進，迎來良性發展期。

6月21日，在中冶長天，調研組與胡兵博士就其新型回轉窯技術開展了深入交流討論。該新型回轉窯在供風系統、燃燒系統及溫區控制方面做了較大改進，提升了回轉窯的工作效率，且采用了最新音頻共振裝置防止窯內結瘤，降低“結圈”風險。

6月25日，在衡水中科院過程所實驗基地，調研組與陳德勝博士團隊就采用富氧側吹爐純堿造渣工藝，制得高品質純鐵（鐵水中S、P小于10ppm）技術進行交流。該技術的核心思想是為保鈦渣的活性，研究開發出一套兼顧的工藝，V、Ti為主產品、Fe是副產品的工藝路線，但也面臨鈉鹽對耐火材料侵蝕嚴重、煙氣含堿難以回收利用等問題，經濟性和規?；灿写甲C。

6月26日，在北京中關村中科院過程工程所，調研組與朱慶山教授進行了深入交流。朱教授展示了部分在1978-1982年期間，國家組織若干攻關團隊對于釩鈦磁鐵礦的研究成果。他認為釩鈦磁鐵礦的綜合利用“主要是經濟挑戰、不是純技術問題，是相互影響、相互促進”，對于兩個主要路線：流態化、氫基豎爐各有千秋。同時，他還提出了“柔性煉鐵---電解制鐵”技術路線，利用垃圾電（光伏發電、風電），不能連續對外供電的特點，發展電解制鐵，可以制取99.9%的純鐵。

6月27日，在山東冶金設計院，對HISmelt技術路線、碳排放、經濟性開展了深入討論。該工藝整體煤耗大約為950kg/t鐵，該裝置在Fe、V、Ti資源綜合利用和雙碳約束的條件下，恐難于推廣。

6月28日，在河鋼集團新材料研究院，李蘭杰副院長，簡要介紹了河鋼集團宣鋼120萬噸焦爐煤氣零重整氫基豎爐，分兩期建設，一期60萬噸2022年10月投產、2023年5月達產。他們的主體工藝路線是：使用普通礦，含Fe66%球團礦---氫基豎爐（金屬化率可達94%）---電爐（30%直還原鐵+70%廢鋼）---生產特殊鋼和鎳基合金。目前直還原鐵成本與廢鋼基本相當。

釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉技術，在前輩們研究的基礎上，大家的熱情都很高，幾乎可以用“雨后春筍般”形容，企業和研究院都敢于投入、勇于創新，我們相信，在資源綜合利用、雙碳約束的大背景下，在不遠的將來，釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉技術，必將迎來新一輪發展時期。

聯盟和協會技術總監張芮，聯盟專家張勇，西昌礦業工程師朱茂川，中冶賽迪咨詢總經理助理蘇丹，中冶賽迪工程技術氫還原事業部高級工程師王博，中冶賽迪技術高級工程師吳年鑫參加調研。