6月27日，廣元市委八屆九次全會召開，提出要以建設(shè)中國綠色鋁都為引領(lǐng)，推動新型工業(yè)增量提質(zhì)。壯大鋁基新材料首位產(chǎn)業(yè)，到2027年，鋁基新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)上企業(yè)突破150家、年產(chǎn)值過千億，建成全國綠色鋁材加工示范基地、川陜甘渝原鋁交易集散基地、川渝鋁產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基地。

錨定新目標(biāo)，廣元如何開啟新“鋁”程？近日，記者進(jìn)行了調(diào)查。

自主創(chuàng)新

增強產(chǎn)業(yè)核心競爭力

在四川中孚科技發(fā)展有限公司電解鋁生產(chǎn)車間，記者看到，高精密槽控系統(tǒng)實時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，一車車鋁水“乘坐”多功能天車緩緩降落，自動化、數(shù)字化、智能化融入整個生產(chǎn)流程。偌大的車間里，僅有幾名工人負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)情況。

四川中孚是廣元鋁產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)。通過不斷創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)降低生產(chǎn)成本，該公司不斷提高產(chǎn)品的科技含量和企業(yè)核心競爭力。

“我們采用現(xiàn)代磁場仿真技術(shù)，減少鋁液二次損失，提高電流效率0.8%，每生產(chǎn)1噸原鋁，可降低電耗120度。”該公司總工程師黃克勤介紹，目前，四川中孚已建成省級企業(yè)技術(shù)中心、水電鋁材工程研發(fā)中心，擁有3項發(fā)明專利和117項實用性專利，已成功申報國家高新技術(shù)企業(yè)。

除了企業(yè)自主創(chuàng)新，廣元的研究機構(gòu)也在助力企業(yè)向“新”發(fā)展。此前，廣元專為鋁基新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展搭建了廣元鋁基新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，主要從事科學(xué)試驗、金屬性能檢測、項目研發(fā)、技術(shù)推廣等完整科研和技術(shù)服務(wù)。成立1年來，研究院直接把實驗室設(shè)在企業(yè)車間，助推廣元電解鋁綠電鋁評價認(rèn)證率近50%。此外，該研究院獲批國內(nèi)首家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析鋁行業(yè)節(jié)點建設(shè)單位，獲評省級新型研發(fā)機構(gòu)，為增強廣元鋁基新材料產(chǎn)業(yè)核心競爭力注入新的驅(qū)動力。

創(chuàng)新帶動產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。今年一季度，廣元鋁基新材料產(chǎn)業(yè)增長44.7%，拉動全市規(guī)上工業(yè)增加值增速11.5個百分點，貢獻(xiàn)率為86.0%。

延鏈補鏈

產(chǎn)品附加值越做越高

在四川萬順中基鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)車間，鑄軋軋制班班長鮮永強站在機臺前，盯緊生產(chǎn)線運作情況，并時不時檢測鋁板帶寬度是否達(dá)標(biāo)。

“我們常見的食品包裝、電池等都能用到這些鋁箔。”該公司總經(jīng)理秦富炳介紹，公司致力于板帶箔坯料技術(shù)研發(fā)，研發(fā)的鋁箔材料已運用在國內(nèi)知名車企的動力電池上。“公司的上游生產(chǎn)企業(yè)就在隔壁，電解鋁原液可直接運到熔鑄爐，同時將邊角鋁材再次熔化，鑄成鋁棒、鋁錠等產(chǎn)品，再進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。”

瞄準(zhǔn)鋁基新材料精深加工，廣元的鋁產(chǎn)業(yè)鏈越做越長、產(chǎn)品附加值越做越高。同時，廣元還聚焦補足產(chǎn)業(yè)鏈，將目光投向再生鋁產(chǎn)業(yè)。

“再生鋁不僅可以延長產(chǎn)業(yè)鏈條，提高整體產(chǎn)能，還可以消化掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的邊角余料、產(chǎn)品廢料等，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)循環(huán)發(fā)展。”廣元市經(jīng)濟和信息化局相關(guān)負(fù)責(zé)人說，劍閣縣、青川縣將重點發(fā)展再生鋁下游產(chǎn)業(yè)。

此外，廣元還掛牌運營了中國西部（廣元）鋁錠貿(mào)易中心和四川首個鋁期貨交割庫，積極打造省級鋁基新材料單品進(jìn)口集散中心。

聚焦“綠色”

實現(xiàn)節(jié)能降碳變廢為寶

近年來，聚焦中國綠色鋁都建設(shè)，廣元圍繞節(jié)能減排、危廢處置等，推動鋁基新材料產(chǎn)業(yè)逐“綠”追“新”。

聚焦節(jié)能減排、綠色發(fā)展，四川中孚將用電模式由火電轉(zhuǎn)為水電，并通過技術(shù)升級，將生產(chǎn)產(chǎn)生的污染物降至最低。由于采用水電生產(chǎn)，按年用電量34億度計算，該公司每年較火電生產(chǎn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤42萬噸、減少碳排放92萬噸，被工業(yè)和信息化部評為2022年度重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”，被科技部列為全國鋁行業(yè)節(jié)能減排示范基地。

電解鋁、再生鋁、鋁加工和鑄造等生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量鋁灰渣，其具有反應(yīng)性和浸出毒性等環(huán)境危害特性。在廣元，這些鋁灰渣搖身一變成為企業(yè)生產(chǎn)原料。

在四川TCL海能環(huán)境科技有限公司，鋁灰渣首先在提鋁車間經(jīng)過預(yù)處理，被篩分成金屬鋁片和細(xì)鋁灰。金屬鋁片作為產(chǎn)品進(jìn)行銷售，而具有反應(yīng)性和浸出毒性的細(xì)鋁灰，則進(jìn)入后續(xù)工序進(jìn)行危廢處置，變成惰性渣，作為生產(chǎn)用料銷售給水泥廠、陶瓷材料廠、耐火材料廠等。

“整個鋁灰渣資源化綜合利用生產(chǎn)過程無廢水、廢渣排放，只有少量達(dá)標(biāo)氣體排放。”四川TCL海能環(huán)境科技有限公司總經(jīng)理李云說，從去年9月試生產(chǎn)至今，該公司已收儲1萬多噸鋁灰渣，有效解決廣元地區(qū)電解鋁、再生鋁和鋁加工行業(yè)主要危廢處置需求。

據(jù)介紹，廣元還將從推進(jìn)鋁加工園區(qū)循環(huán)化改造、提升鋁灰資源綜合利用水平、支持一批重點企業(yè)打造綠色制造標(biāo)桿等方面，提高綠電鋁認(rèn)證比例，實現(xiàn)鋁基新材料產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。（記者 張敏）