為了全面貫徹落實環保節能降碳工作，北營煉鋼廠本著優化企業品種結構，提高產品附加值的目標，快速落實集團關于硅鋼產品盡快實現批量生產的要求，通過工藝路徑優化、穩定工藝控制、確保入爐溫度等多方面的控制，保證產品質量，在無取向硅鋼50BW800試生產過程取得了較好的成效。

2024年，煉鋼廠技術系統對無取向硅鋼生產進行深入的研究，工藝路徑方面摒棄了精煉“雙路徑”高能耗、長鏈條模式，全部采用了“脫硫—轉爐—RH爐—連鑄”的單精煉工藝路徑模式生產，突破了垛位限制最高僅能生產8爐/澆次限制，連續生產達到10爐/澆次，針對硅鋼冷卻自行設計了硅鋼超強冷水表，比水量由原設計最高0.84L/min增加到硅鋼的1.3L/min，保證了鑄坯均勻冷卻。此外面對垛位限制，通過增加熱坯擋墻圍冷，確保了硅鋼入爐溫度≥350℃合格率達到了100%。 

為了提高硅鋼向更高級別、更優材質發展，提高企業品種增利水平，該廠將積極開展品種鋼的研發工作，調動廣大生產技術人員，提高新品種研發的積極性、主動性和創造性，并進行產品對標降低生產成本，提升產品質量，為優化企業品種結構，提高產品附加值注入新的活力。