2月26日，走進位于如皋高新區的江蘇力星通用鋼球股份有限公司，寬敞明亮的滾動體二車間內暖意融融，一條條精密滾子生產線整齊擺放，“噠噠噠”的打磨聲好似演奏著歡快的春日交響曲。

“這個升級版車間去年10月投入使用，將之前11臺設備連到一起。”公司生產經理江亞東介紹，以前1條生產線需4人管控，現在只需1人，生產效能還提升30%。車間還在國內首次使用3D視覺無序抓取機器人，如今上下料工序全部由機器人完成。“一個軸承用滾子，經過機器人攝像頭識別定位、吸盤抓取、中轉臺校準位置，只用10秒就可被精準投入。” 

 制造業流傳著一種說法，“這個世界上，除了地球自轉，凡是能夠轉動的地方，都需要軸承”。作為一家專業研發、制造精密軸承滾動體的國家高新技術企業，力星用小滾珠叩開國內國際大市場，成為國內規模、實力、技術均領先的專業化滾動體生產和出口基地，成為世界前十大軸承制造商優秀供應商。 

“今年下半年，由我們生產的國產軸承將會飛旋在中國高鐵上。”公司總經理施波欣喜地告訴記者。受制于傳統的熱處理和精密制造等技術，此前我國生產的軸承滾子無法滿足高鐵領域高速重載工況要求，使用壽命難以超過350萬公里。2018年，力星中標國家強基工程“軌道交通用高精度軸承滾子”項目，拿出2億多元打造高精密滾子智能制造車間，目前高鐵軸承滾子樣品已通過中國國家鐵路集團有限公司80萬公里臺架試驗，成為國內唯一一家高鐵軸承滾子供應商。

 如今，風電主軸以及盾構機主軸的軸承用滾子也已在力星實現國產，其研發生產的產品已批量交付客戶，且同批滾子直徑散差在2微米之內。 

去年，力星創成國家企業技術中心，實現如皋國家級企業創新平臺零的突破。施波介紹，中心先后與清華大學、上海大學、寶鋼研究院、洛陽軸研所進行產學研合作，建成面向行業服務、輻射產業鏈上下游的研發檢測技術中心，擁有授權專利142項，培養和引進“草根”人才和專業人才80多人。 

新春以來，力星公司各車間都滿負荷生產。“在手訂單飽和，推動企業按下生產快進鍵。”精密分公司生產經理崔鑫明介紹，春節假期共有260多名員工加班生產高精度軸承鋼球等產品，保證按時交付日本光洋、斯凱孚等大客戶。 

2月23日，在如皋召開的2024年國家創新型縣（市）建設大會上，公司董事長施祥貴表示，將繼續深耕專精特新，不斷追求卓越發展，積極融入我國機械工業產業基礎高級化、產業鏈現代化發展大局，助推我國從“軸承大國”向“軸承強國”邁進。

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