軸承是機器中的重要配件，我國的軸承工業在國民經濟和國防建設中發揮著巨大的作用。然而，解放以前，偌大的中國卻沒有一個能獨立制造軸承的工廠。

日偽統治時期，遼寧省瓦房店有個“滿州軸承制造株式會社”，它附屬于日本的工業體系，是日本東洋軸承公司的一個附屬廠。這里只能加工制造軸承的內、外套圈，而鋼球和保持架則由日本國內供給。這個在舊中國唯一的典型殖民地性質的軸承裝配廠，就是現在我國軸承加工企業之一的瓦房店軸承集團的前身。

“滿洲軸承制造株式會社”從1938年開始修建，1940年4月1日投產。當時有職工400多人，機床30余臺，每年可裝配中小型軸承6000套。后來，經過擴建，到1945年，職工總數增加到1900多人，擁有機床560臺，每年可裝配80萬套。從1945年日本投降到1948年東北全境解放，大部分工人已經返鄉，企業內只剩下200余人。

解放后曾一度生產一些軍用器材和維修槍支，支援人民解放軍。1949年1月1日成立東北機械工業管理局，統一領導與管理東北區的民用機械工業。新改名的“瓦房店滾珠軸承廠”，從1949年5月增添了部分設備，組成了車工、磨工和熱處理三個生產單位和一個機械分廠，正式生產軸承。由于日本帝國主義的破壞，給本來就不能生產成套軸承的工廠帶來了巨大的困難。但是，在新政府的領導下，全廠工人和技術人員，積極開展社會主義新紀錄運動。為了造出鋼球和保持架，工人們日夜奮戰，經過上百次的試驗，摸索出鋼球磨削和熱處理工藝過程。

開始，生產出的鋼球不發光，裝出來的軸承不耐磨、壽命短，但是，它畢竟是新中國生產出來的第一批軸承。從此，結束了我國軸承配套的殖民地生產史，走上了獨立自主、自力更生制造軸承的道路。這一年，全廠職工增加到1022人，生產軸承13.5萬套。

從1952年到1957年第一個五年計劃期間，國家開始了大規模經濟建設，軸承工業也有了較大發展。

全國軸承行業形成了以瓦房店為一廠、哈爾濱為二廠、洛陽為三廠的三大骨干企業。這時，瓦房店軸承廠職工人數增加一倍，設備增加71%，軸承年產量增長3.8倍，品種由126種增加到334種。產品逐步向通用化、系列化、標準化目標前進。

中國第一“軸”的故事

時光回溯七十年，新中國百廢待興。為了迅速恢復國民經濟，國家在十分困難的情況下，提出實施以156項重點工程為主要內容的“一五計劃”。作為機械工業的核心基礎件，軸承赫然在列。

1954年，新中國第一個綜合性現代化軸承制造企業在河南洛陽開建。此后的歲月，洛陽軸承廠與共和國一同成長，創造了我國軸承行業多個第一。數次打破國外技術壟斷，為“中國軸”代言。

上世紀60年代，國家正在投入力量研制一種精密光學座標鏜床。主軸是這種機床的關鍵部件，與其配套的軸承尺寸精度要求更高，內、外套的徑向擺動誤差不能超過千分之二毫米，在高速運轉的情況下，軸承的溫升不能超過15℃。

這種高精度的軸承，當時只有西方少數國家能夠制造。一家外國公司向我國漫天抬價，提出用同樣重量的黃金或者6噸對蝦換一套軸承！

欺人太甚！外國人能造的軸承，我們中國人一樣可以造。國家把光榮而艱巨的任務，交給了洛軸。

高精度的軸承必須在高度潔凈和溫度穩定的環境中裝配，否則會影響精度。當時洛軸沒有這種條件。參與試制的職工們找來幾塊塑料薄膜，蓋起小“裝配車間”。大熱天，“車間”密不透風，如進蒸籠。攻關人員毫不理會，一絲不茍地投入到工作中。第一批座標鏜床主軸軸承就在這樣的環境中誕生了。

測試結果顯示：內、外套的徑向擺動誤差為千分之二毫米，完全符合設計要求。從20世紀60年代至70年代，這種軸承先后為昆明機床廠、無錫機床廠、中捷友誼機床廠等用戶配套使用，為振興國家裝備制造業立下汗馬功勞。

十一屆三中全會以后，經濟建設重回正軌，提高這種主軸軸承的精度被列為國家一百個攻關項目之一。國家要求洛軸攻關，使精度提高一倍，向世界先進水平邁進。

新目標要求軸承內、外套的徑向擺動誤差縮小到千分之一毫米，內、外滾道側向擺動誤差縮小到千分之二毫米，軸承高速運轉時的溫升限制在10℃以下。如果說，一個世界級短跑運動員成績提高一秒鐘就是創造了新的紀錄的話，那么，在軸承加工中將精度再縮小千分之一毫米，同樣困難。

新設計的軸承，結構復雜，更難加工。以B3—707為例，僅外套的磨加工就要經過87道工序。磨削外徑是保證軸承圓度的關鍵工序，必須最大限度減少誤差。工人肖進發采取低速磨削的辦法，來減少機床震動對外徑波紋度的影響，一邊加工，一邊測量，積累了上萬個數據，終于將波紋度控制在千分之一毫米以內，比設計的精度要求提高一倍……

苦戰三年，洛軸人成功制造出了高精度的座標鏜床主軸軸承。測試表明：軸承的徑向擺動差為千分之零點七毫米，內、外滾道側向搖動差不超過千分之一點五毫米。專家們確認：軸承各項技術指標全部達到攻關要求，達到國外同類產品先進水平。

洛軸研制生產的這兩種軸承的價格，僅為購買外國同類產品的1/7。洛軸不僅為國家爭了光，也實實在在節約了大量外匯。這兩種軸承的研制成功，標志著我國高精度軸承制造技術跨入世界先進行列。

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