2023年6月，列為浙江省2022年度生產制造方式轉型示范項目的 “年產60萬套高端長壽命精密軸承數字化智能制造項目” 在浙江天馬軸承集團有限公司通過竣工驗收。至此天馬軸承實現高端精密軸承在線加工、檢測、裝配全流程數字化智能制造，在助力浙江省生產制造方式轉型的同時，也為我國軸承行業邁向現代智造起到了示范引領作用。

浙江天馬軸承集團有限公司始終保持追求高質量發展的初心不變，堅持聚焦主業、技術創新，專注打造核心競爭優勢，在我國高端精密軸承產業鏈中名列前茅。2021年10月，公司自主立項年產60萬套高端長壽命精密軸承數字化智能制造項目，后被列入2022年浙江省生產制造方式轉型示范項目計劃。

該項目總投資1.55億元，利用公司德清基地已有廠房約1萬平方米，購置智能化數控設備、工業軟件、信息安全系統，通過現代信息技術和先進工藝對原有裝備、生產線實施數字化技術提升改造，創建數字化智能車間。公司進行了頂層設計，從全局高度進行優化、挖掘潛力，最大程度地提升企業的生產效率及管理水平。同時加速技術研發平臺建設和技術資源整合利用，最終建成國內一流的高端長壽命精密軸承智能生產線。

項目采用了國際先進的離散型型智能制造模式，一方面加快機器換人，提升了產能和質量，提高了生產效率，改善了生產環境并降低了工人勞動強度；另一方面切實提高了能源、資源利用率，推進節能降耗、綠色生產，使企業向環保型、節約型轉變，走上循環經濟、可持續發展的現代化制造業道路；同時導入智能制造技術，結合物聯網、互聯網等新型技術手段，提升產品制造水平。項目竣工投產后，根據與公司傳統磨裝車間的橫向對比，生產效率提升幅度達78%，產品不良品率降低幅度達72%，運營成本降低幅度達60%，綜合指標達到國內領先水平，具有良好的推廣價值。

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