萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司轉爐爐襯磚招標公告
（業務編號：ZB/SC2022-BS250）
萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目概況
項目名稱：轉爐爐襯磚采購
技術要求：詳見湘東煉鋼廠轉爐爐襯技術協議、安源煉鋼廠轉爐爐襯技術協議。
報名截止時間：2022年10月19日
招標時間：2022年10月下旬（具體以招標說明書為準）
- 招標范圍
預計數量7套，單次采購，雙方權利和義務履行完畢為止。
三、資質要求
（一）具有獨立法人資格，能獨立承擔民事責任能力，有良好信譽、業績和經濟實力，并具有較強售后服務能力的投標單位。
（二）資質要求：具有獨立法人資格或其他組織的生產商。
（三）相關業績：承擔過類似項目的業績及證明材料（合同復印件或其他證明資料）。
四、報名方式及提交材料要求
（一）報名方式：以紙質版報名材料提交至招標單位或以電子郵件的方式將報名材料發送至agqhb@pxsteel.com郵箱，發郵件時請注明主題名稱：××公司報名萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司轉爐爐襯磚采購項目投標材料。網上報名如不按此要求發送郵件，由此導致郵件遺失，招標單位不負任何責任。
（二）報名所需相關材料
1.最新年檢有效的企業資質證書、營業執照和開戶行許可證或基本存款賬戶信息（復印件）。
2.法定代表人資格證明書（見附件1）、法人代表授權委托書（如法定代表人參加投標則無需提供）、法人代表及代理人身份證復印件（見附件2）和承諾書（見附件3）。
3.企業介紹和業績材料（合同復印件或其他證明資料）。
4.聯系人及手機號碼、電子郵箱及公司座機號碼。
5.投標單位開票信息。
上述資料需加蓋報名單位公章。
（三）招標單位對意向投標單位提交的報名材料進行審查，資格審查完成后，招標單位向初審合格單位發送《招標文件》（邀請函、說明書）。
（四）初審合格的投標單位按《招標文件》（邀請函、說明書）要求的時間以銀行轉賬方式交納相應招標報名費×500元（不退）和投標保證金10萬元（銀行轉賬時注明投標項目名稱）。中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，履約保證金按中標金額的5%收取，多退少補，未中標單位的投標保證金在宣標后15個工作日內一次性返還（無息）。
五、招標單位信息
招標單位：萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司
地址：萍鄉經濟開發區高新技術工業園東區
郵編：337000
聯系人：劉先生18870993600
電子郵件：agqhb@pxsteel.com
網址：www.pxsteel.com
開戶銀行：中國建設銀行股份有限公司萍鄉湘東支行
賬號：36001752010052504776
監督電話：0799－6356116
附件：1.法定代表人資格證明書
2.法人代表授權委托書
3.承諾書
萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司
2022年10月11日
附件1：
法定代表人資格證明書
萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司：
姓名：，身份證號：，在我公司職務：，系的法定代表人，代表我公司參加貴公司組織的轉爐爐襯磚采購（業務編號ZB/SC2022-BS250）項目招標活動，簽署該招標項目的投標文件、進行合同談判、簽署合同和處理與之有關的一切事務。
特此證明
投標人：(蓋章)
日期：____年__月__日
附件2：
.法人代表授權書
萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司：
是中華人民共和國合法企業，法定地址：。
法定代表人特授權代表我公司全權辦理針對貴公司轉爐爐襯磚采購招標（業務編號：ZB/SC2022-BS250）活動的投標、談判、簽約等具體工作，并簽署全部的有關文件、協議及合同。
我公司對被授權人簽署的上述文件負全部責任，本授權書有效期：年月日至年月日。
在撤銷授權的書面通知之前，本授權書一直有效。被授權人簽署的所有文件（在授權書有效期內簽署的）不因授權的撤銷而失效。
被授權人簽字：授權人（簽章或簽字）：
職務：職務：
電話：電話：
單位名稱：（公章）
簽署日期：
被授權人身份證（正、反面）：授權人身份證（正、反面）：
附件3：
承諾書
萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司：
我司自愿參與貴司轉爐爐襯磚采購（業務編號：ZB/SC2022-BS250）招標項目的投標，現承諾如下：
一、我司將遵循公平、公正、公開及誠實信用的原則參加本項目投標，理解并接受貴公司的開標、評標、定標等相關規定。
二、我司按本項目招標公告要求提供的所有法人資料及有關材料均真實有效、合法持有，不存在失效、虛假的情況。
三、嚴格遵守貴司的有關規定，投標中不圍標、不串標、不泄標，以及不排擠其他投標人參與公平競爭。
四、在本項目投標有效期之內不撤回投標，中標后在貴司規定的期限內簽訂合同，全面履行合同義務。
若違反上述承諾內容，我司自愿接受貴司處理（如：取消投標中標資格、沒收投標或履約保證金），并承擔由此造成貴司的經濟損失賠償及法律責任。
承諾單位（公章）：
法定代表人或
委托代理人（簽名）：
日 期： 年 月 日
湘東煉鋼廠轉爐爐襯技術協議
甲方：萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司
乙方：
一、總則
（一）本技術協議是萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司簽訂的轉爐大修所需爐襯磚及配套不定型材料等耐火材料制造與供貨商務合同的附件，為該合同不可分割的一部分。
（二）本技術協議僅提供有限的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準的詳細條文，乙方的產品應保證符合有關國家、行業技術規范和標準以及甲方提供的技術資料的要求。
（三）合同簽訂之后，甲方保留對乙方提供的砌筑方案提出修改權力，具體項目和條款由甲方和乙方商定。
（四）本技術協議經雙方簽訂認可后，與投標過程中的招標文件、投標文件、答疑澄清文件一起作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等的效力。
（五）本協議一式六份，供方一份，需方五份，并與所關聯的商務合同同時生效。
二、甲方工藝條件
（一）轉爐冶煉鋼種：HPB300/HRB400，單爐煉鋼時間為18分鐘至22分鐘。
（二）轉爐采用濺渣護爐技術，爐身出鋼口加上修爐方式。
|
序 號 |
項目名稱 |
單位 |
數量 |
備注 |
|
1 |
轉爐操作制度 |
|
|
/ |
|
2 |
轉爐座數 |
座 |
4 |
/ |
|
3 |
轉爐公稱容量 |
t |
35 |
/ |
|
4 |
設計平均冶煉周期 |
min |
18～22 |
/ |
|
其中純吹氧時間 |
8.0～11.0 |
|||
|
5 |
爐容比 |
m3/t |
0.75-0.85 |
公稱容量/裝入量 |
|
6 |
最大出鋼量 |
t |
32 |
/ |
|
7 |
轉爐出鋼時爐內溫度 |
℃ |
1610～1720 |
/ |
|
8 |
爐身爐殼外徑 |
mm |
3800 |
/ |
|
9 |
爐身內襯內徑 |
mm |
設計后確定 |
/ |
|
10 |
出鋼口座磚直徑 |
mm |
540 |
/ |
|
11 |
出鋼口角度 |
度 |
28 |
/ |
|
12 |
爐腔內高 |
mm |
設計后確定 |
/ |
|
13 |
有效容積 |
m3 |
21.8～22.9 |
/ |
三、乙方供貨范圍及要求
（一）乙方負責轉爐爐襯耐材的供貨及砌筑（即：甲方將轉爐砌筑的作業平臺交至乙方后，乙方負責轉爐爐襯耐材的供貨及砌筑。完畢后，乙方將具備冶煉條件的轉爐交給甲方，期間所發生的一切費用或產生的安全事故責任由乙方承擔。）
（二）乙方對所供耐火材料的質量、砌筑質量負全部責任，必須對整套轉爐耐火材料的可靠性和完整性負責。
（三）乙方提供的技術資料
表1 技術資料明細
|
序號 |
內容 |
具體明細要求 |
|
1 |
砌筑方案 |
轉爐耐材的砌筑方案（包含安全方案）。 |
|
2 |
耐材資料 |
砌筑圖紙、磚型圖紙、耐材尺寸、耐材材質、技術參數、產品特點、理化指標等。 |
|
3 |
產品質保書 |
產品受貨明細表及產品質保單、化驗單等證明材料 |
（四）乙方所供轉爐爐襯耐火材料產品于合同簽訂后60天完成并具備交貨條件，以甲方通知時間起一周之內完成交貨數量。同部位同批次一起配送。
四、爐襯磚及不定型材料的理化指標要求標準
具體理化指標如下表2（執行GB/T 22589—2017）、表3（執行企業標準）、表4（執行GB/T 2275—2017）：
表2 鎂碳磚理化指標
|
項目 |
爐帽 鎂碳磚 |
爐身 鎂碳磚 |
爐底 鎂碳磚 |
出鋼口 管磚 |
出鋼口 套磚 |
|
|
化學成份（%）；≥ |
MgO |
80 |
78 |
74 |
74 |
76 |
|
C |
10 |
12 |
16 |
16 |
14 |
|
|
顯氣孔率（%）；≤ |
4 |
4 |
3.5 |
7 |
4 |
|
|
體積密度（g/cm3）；≥ |
3.00 |
2.97 |
2.92 |
2.80 |
2.90 |
|
|
常溫耐壓強度（MPa） ；≥ |
40 |
40 |
35 |
30 |
40 |
|
|
高溫抗折強度（1400℃×30min）（MPa）； ≥ |
6 |
8 |
8 |
8 |
10 |
|
表3 不定型材料理化指標
|
項 目 |
出鋼口搗打料 |
爐口搗打料 |
冷接縫料 |
鎂質填充料 |
鎂質火泥 |
|
|
化學成份（%）≥ |
MgO |
90 |
90 |
70 |
90 |
90 |
|
Cr2O3 |
2.0 |
2.0 |
- |
- |
- |
|
|
C |
- |
- |
8 |
- |
- |
|
|
體積密度（g/cm3）≥ |
2.80 |
2.80 |
2.30 |
- |
- |
|
|
耐壓強度（MPa）≥ |
110℃×2h |
29.0 |
29 |
- |
- |
- |
|
耐壓強度（MPa）≥ |
110℃×24h |
- |
- |
20 |
- |
- |
|
粒度（mm）≤ |
- |
- |
- |
2.0 |
0.088 |
|
|
最高使用溫度（℃）≥ |
- |
- |
- |
- |
- |
|
表4 鎂磚理化指標
|
項 目 |
M-89 |
|
|
MgO |
≥ |
89 |
|
SiO2 |
≤ |
- |
|
CaO |
≤ |
3.0 |
|
顯氣孔率（%）；≤ |
20 |
|
|
體積密度（g/cm3）：≥ |
2.85 |
|
|
常溫耐壓強度（MPa）：≥ |
50 |
|
|
0.2Mpa荷重軟化開始溫度（℃）：≥ |
1500 |
|
|
加熱永久線變化（%） |
1650℃×2h |
-0.6～0 |
以上耐材的理化指標作為結算依據。
五、質量檢驗和驗收
（一）外觀質量檢查驗收
外觀的驗收遵循如下標準。
|
項目 (mm) |
指標 (mm) |
||
|
尺寸允許偏差 |
尺寸≤200 |
±1 |
|
|
尺寸201～300 |
±1.5 |
||
|
尺寸＞300 |
±2 |
||
|
楔形磚大小頭尺寸差值 |
≤0.5 |
||
|
相對邊差 |
≤0.5 |
||
|
扭曲 (對角線長度) |
尺寸≤500 |
≤ |
1.0 |
|
尺寸＞500 |
≤ |
1.5 |
|
|
缺角深度 (a+b+c) |
工作面 |
≤ |
25 |
|
非工作面 |
≤ |
25 |
|
|
缺棱深度 (e+f+g) |
工作面 |
≤ |
30 |
|
非工作面 |
≤ |
30 |
|
|
裂 紋 寬 度 |
≤0.10 |
不限制 |
|
|
>0.10 |
不準有 |
||
|
相對邊差 |
≤1.0 |
||
|
砌筑環高方向尺寸偏差 |
±1.0 |
||
|
斷面層裂 |
不準有 |
||
|
平砌時，寬度尺寸允許偏差±1.5mm；側砌時，厚度尺寸允許偏差±1.5mm。 |
|||
注：1.磚的外形檢驗方法按GB/T10326-2001《定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢測方法》執行；
2.本檢驗要求適合所有耐火磚；
3.磚的邊和角不得有尺寸在10～20mm之間的兩處以上的損壞，具有一處或一處以上大于20mm的損壞視為缺陷，存在五處損壞以上，且三處損壞尺寸均在5mm以上的磚視為缺陷；
4.對于直徑超過6mm，深度超過3mm的熔洞，磚的任何面上不允許超過兩個以上的這樣的熔洞，對于整塊磚，最多允許的熔洞數為7個；
5.所有裂紋不準跨兩個棱；
6.不允許在同一磚面上出現兩條以上裂紋（包括斷面裂紋）；
7.磚的工作面上不允許存在邊角損傷、熔洞、裂紋缺陷。
（二）理化指標檢驗
1.乙方提供的材料全部到達甲方現場后，由煉鋼廠報檢，設備材料公司、技術中心共同參與，檢測部負責對各部位材料取樣（乙方有權參與取樣、送檢過程跟蹤；如不參與，視同認可）。甲方負責送樣到具有國家認可資質的專業檢測單位進行檢測，檢測結果為最終結果，不再進行仲裁。（檢測費用及郵寄費用由乙方承擔）。
2.外觀質量檢查驗收：外觀質量檢查驗收由使用單位負責，如甲方發現異常，有權要求乙方予以更換。
六、包裝及運輸及交付
（一）所有磚的包裝按GB/T 16546進行。采用木托盤，四角鐵角固定，防潮包裝；每個包裝箱內必須有詳細的貨物清單，包裝箱外部必須有詳細的磚號標志、數量標志以及發貨地點。
（二）爐襯磚中的每塊磚必須在生產廠家標注磚號和材質，其標注方法應采用噴寫或蓋章，不能手寫。乙方包裝時，應按號裝箱，并在包裝箱上標注磚號、材質和數量，防止混箱、混號現象；運輸過程中避免碰撞及墜落。
（三）發貨前應清除每塊磚表面的灰塵及雜物。
（四）不定型材料采用袋裝和塑料桶裝方式，防雨淋，內襯有防水膜；保證產品到達施工現場時包裝完整，供料量要求能夠滿足使用量。
（五）乙方負責將所有供貨產品運抵甲方指定地點，甲方負責卸貨（分部位堆放）。
（六）每交付一批貨物均提交產品的檢驗紀錄或報告、產品合格證；外購產品應提供分供方出具的質保書以及使用說明書等文件。
七、爐襯砌筑方式以及施工時雙方的責任及義務
（一）甲方在檢修工期確定后提前10天通知乙方，乙方技術人員應提前兩天到現場以便爐襯砌筑施工前的準備。
（二）乙方進入施工現場前與甲方簽訂好安全協議，施工過程中應本著安全第一的原則。乙方嚴格遵守甲方施工管理規定和規章制度，如有違反按照甲方的制度進行扣款。
（三）轉爐爐襯砌筑時，甲方免費提供叉車、水、電、氣等能源介質，行車及時的配合，搭建爐外砌筑平臺，配合爐內架板搭建，并派專人全程進行現場協調。
（四）甲方與乙方共同負責對爐體歸零位、相關能源介質如電、氣體、料倉等所設施的開關閥門處于安全狀態等施工準備并予以檢查確認。
甲方在施工過程中對乙方人員和機具設備的進出應積極地給予及時有效的支持和配合。
（五）乙方根據甲方提供的爐襯設計圖、制定砌筑技術方案和施工組織方案，應事先經甲方審核批準。
1.砌筑爐底（鎂碳磚）至熔池平砌砌爐工藝，其中出鋼口夾角為28°，爐底工作層厚度600mm，熔池工作層厚度550-500mm，爐膛工作層厚度450mm，爐帽工作層厚度450-400mm；甲方提供爐殼圖紙，乙方在合同簽訂后3日內提供砌筑圖紙、磚型圖紙到甲方審核，雙方確定后按圖紙執行。
2.甲方對乙方在現場安全、施工質量方面的違規之處要求乙方整改。由此而造成的停工、返工等一切后果及損失由乙方負責。
3.甲方對整個施工過程予以全面監督，砌筑過程質量驗收要求：（1）轉爐爐身工作層鎂碳磚平縫和豎縫≤2mm，永久層的平縫≤3mm，豎縫≤2mm。（2）磚環表面的不平整度≤5mm/2m，個別位置不平時，可用細鎂砂墊平，但磚縫不能超過允許標準。（3）砌磚以爐殼為導面，工作層緊靠永久層砌筑；每環撂底時應錯中縫砌筑，磚縫上下應錯開20mm以上，不允許有3層同縫現象；（4）工作層合門應與出鋼口中心線錯開15º以上；（5）合門磚的厚度不小于50mm；其它未盡事宜根據GB 50309-2017標準進行監督驗收。
（六）乙方爐襯砌筑的時間為36小時，在保障安全、質量的前提下，必須滿足甲方的工程和生產進度要求。
八、爐襯磚驗收的條件
（一）在正常生產情況下，轉爐爐齡大于1100爐。
（二）轉爐爐體在1100爐內時不能出現發紅或穿漏，新出鋼口第一次拆除時，出鋼口部位不能有滲鋼現象。
（三）乙方提供砌爐進度節點及人員入場時間，現場砌爐物資材料手拉葫蘆由乙方準備，其他筑爐施工器具及驗收由甲方負責。
（四）本協議一式六份，甲方五份，乙方一份。簽字蓋章生效。本協議與商務合同具有同等法律效力，未盡事宜雙方友好協商解決。
九、扣款條款
1.以表2中要求標準：
①爐帽、爐身和爐底部位鎂碳磚的MgO含量低0～1.0%不扣款；低1%～2%的部位扣10000元，低2%～4%的部位扣50000元，低4%以上扣產品單價的20%。
②爐帽、爐身和爐底部位鎂碳磚的C含量不達標，每部位指標不達標扣20000元。
③爐帽、爐身和爐底部位鎂碳磚的體積密度低0～0.2g/cm3不扣款；低0.2～0.5g/cm3的部位扣30000元，低0.5～1.0g/cm3的部位扣100000元，低1.0g/cm3以上扣產品單價的30%。
④爐帽、爐身和爐底部位鎂碳磚的顯氣孔率高0～0.5%不扣款；高0.5%～1.0%的部位20000元，高1.0%～2.0%的部位扣50000元，高2.0%以上扣產品單價的10%。
⑤爐帽、爐身和爐底部位鎂碳磚的高溫抗折強度低0～1.0不扣款；低1.0～2.0Mpa的部位扣30000元，低2.0～3.0Mpa的部位扣50000元，低3.0-4.0Mpa的部位扣100000元，低4.0Mpa以上扣產品單價的20%。
⑥爐帽、爐身和爐底部位鎂碳磚的常溫耐壓強度低0～3.0Mpa不扣款；低3.0～5.0Mpa的部位扣30000元，低5.0～7.0Mpa的部位扣50000元，低7.0～9.0Mpa的部位扣100000元，低于9.0Mpa以上扣產品單價的20%。
⑦其中出鋼口管磚和出鋼口套磚由乙方提供合格證書，甲方不取樣。
2.表3中耐材理化指標中化學成份超出要求標準的5%扣10000元/項。
3.表4中鎂磚的MgO含量低于要求標準的5%扣20000元/項。
4.在正常生產情況下，因乙方原因造成轉爐1100爐內出現塌磚事故，扣100000元/次；因乙方原因造成550爐內出現穿爐事故不進行結算；550爐≤轉爐爐齡＜1100爐，因乙方原因造成穿爐事故承擔20萬元/次違約金。
5.出鋼口第一次拆除時，出鋼口部位不能有滲鋼現象（因乙方原因），否則扣5萬元/次。
6.如因乙方原因影響砌爐進度，每超1小時扣乙方2000元。
7.經檢測以上指標不合格，根據甲方生產需要，甲方有權要求乙方對部分或全部進行退換貨（需第二次補貨到齊及爐襯磚檢測結果出來后，才允許退貨）。由甲方擇優選取使用爐襯磚，按上述條款進行結算。
8.以上扣款總額不超過合同單價的60%。
甲方：萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司
簽字（蓋章）：
乙方：
簽字（蓋章）：
安源煉鋼廠轉爐爐襯技術協議
甲方：萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司
乙方：
一、基本工藝條件
（一）轉爐冶煉鋼種：HPB300及HRB400鋼種，單爐煉鋼時間為20-22分鐘。
（二）轉爐采用濺渣護爐技術，爐身右側砌爐人孔加上修爐方式(以設計圖紙為準：圖紙需煉鋼核準）。
|
序號 |
項目名稱 |
單位 |
數量 |
備注 |
|
1 |
轉爐操作制度 |
- |
- |
按正常操作制度 |
|
2 |
轉爐座數 |
座 |
3 |
- |
|
3 |
公稱容量（平均出鋼量） |
t |
62.5 |
- |
|
4 |
設計平均冶煉周期 |
min |
20-22 |
- |
|
其中純吹氧時間 |
9.5—10.5 |
|||
|
5 |
爐容比 |
m3/t |
0.90 |
公稱容量/裝入量 |
|
6 |
最大出鋼量 |
t |
72 |
- |
|
7 |
轉爐出鋼時爐內溫度 |
℃ |
1620—1660 |
- |
|
8 |
爐身爐殼外徑/內徑 |
mm |
5230/5120 |
以實際爐殼參數為準 |
|
9 |
出鋼口套管磚外徑/內徑 |
mm |
300/170 |
以實際爐殼參數為準 |
|
10 |
出鋼口套管安裝角度 |
度 |
15 |
- |
|
11 |
爐口水箱內徑 |
mm |
2200 |
- |
|
12 |
爐殼內高 |
mm |
7145 |
以實際爐殼參數為準 |
二、乙方供貨范圍及要求
（一）乙方負責轉爐爐襯耐材的供貨及砌筑（即：甲方將轉爐砌筑的作業平臺交至乙方后，乙方負責轉爐爐襯耐材的供貨及砌筑。完畢后，乙方將具備冶煉條件的轉爐交給甲方，期間所發生的一切費用或產生的安全事故責任由乙方承擔。）
（二）乙方對所供耐火材料的質量、砌筑質量負全部責任，必須對整套轉爐耐火材料的可靠性和完整性負責。
（三）乙方提供的技術資料
表1 技術資料明細
|
序號 |
內容 |
具體明細要求 |
|
1 |
砌筑方案 |
轉爐耐材的砌筑方案（包含安全方案）。 |
|
2 |
耐材資料 |
砌筑圖紙、磚型圖紙、耐材尺寸、耐材材質、技術參數、產品特點、理化指標等。 |
|
3 |
產品質保書 |
產品受貨明細表及產品質保單、化驗單等證明材料 |
（四）乙方所供轉爐爐襯耐火材料產品于合同簽訂后根據合同要求發貨。因甲方原因需要推遲送貨，以甲方通知時間起一周之內完成全部交貨。同部位同批次一起配送。
三、爐襯磚及不定型材料的理化指標要求標準
具體理化指標如下表2（執行GB/T 22589—2017）、表3（執行企業標準）、表4（執行GB/T 2275—2017）：
表2 鎂碳磚理化指標
|
項目 |
爐帽 鎂碳磚 |
爐身 鎂碳磚 |
爐底 鎂碳磚 |
出鋼口 管磚 |
出鋼口 套磚 |
|
|
化學成份（%）；≥ |
MgO |
80 |
78 |
74 |
74 |
76 |
|
C |
10 |
12 |
16 |
16 |
14 |
|
|
顯氣孔率（%）；≤ |
4 |
4 |
3.5 |
7 |
4 |
|
|
體積密度（g/cm3）；≥ |
3.02 |
2.97 |
2.92 |
2.80 |
2.90 |
|
|
常溫耐壓強度（MPa） ；≥ |
40 |
40 |
35 |
30 |
40 |
|
|
高溫抗折強度（1400℃×30min）（MPa）； ≥ |
6 |
12 |
8 |
8 |
12 |
|
表3 不定型材料理化指標
|
項 目 |
出鋼口搗打料 |
爐口搗打料 |
冷接縫料 |
鎂質填充料 |
|
|
化學成份（%）≥ |
MgO |
90 |
90 |
70 |
90 |
|
Cr2O3 |
2.0 |
2.0 |
- |
- |
|
|
C |
- |
- |
8 |
- |
|
|
體積密度（g/cm3）≥ |
2.80 |
2.80 |
2.30 |
- |
|
|
耐壓強度（MPa）≥ |
110℃×2h |
29.0 |
29 |
- |
|
|
耐壓強度（MPa）≥ |
110℃×24h |
- |
- |
20 |
- |
|
粒度（mm）≤ |
- |
- |
- |
2.0 |
|
|
最高使用溫度（℃）≥ |
- |
- |
- |
- |
|
表4 鎂磚理化指標
|
項 目 |
M-89 |
|
|
MgO |
≥ |
89 |
|
SiO2 |
≤ |
- |
|
CaO |
≤ |
3.0 |
|
顯氣孔率（%）；≤ |
20 |
|
|
體積密度（g/cm3）：≥ |
2.85 |
|
|
常溫耐壓強度（MPa）：≥ |
50 |
|
|
0.2Mpa荷重軟化開始溫度（℃）：≥ |
1500 |
|
|
加熱永久線變化（%） |
1650℃×2h |
-0.6~0 |
以上耐材的理化指標作為結算依據。
爐底透氣磚：彌散針孔型（多孔毛細管），外接管1米（不銹鋼加厚型鋼管外徑￠22），數量4支。
四、質量檢驗和驗收
（一）外觀質量檢查驗收
外觀的驗收遵循如下標準：
|
項目 (mm) |
指標(mm) |
||
|
尺寸允許偏差 |
尺寸≤200 |
±1 |
|
|
尺寸201~300 |
±1.5 |
||
|
尺寸＞300 |
±2 |
||
|
楔形磚大小頭尺寸差值 |
≤0.5 |
||
|
相對邊差 |
≤0.5 |
||
|
扭曲 (對角線長度) |
尺寸≤600 |
≤ |
1.0 |
|
尺寸＞600 |
≤ |
1.5 |
|
|
缺角深度 (a+b+c) |
工作面 |
≤ |
25 |
|
非工作面 |
≤ |
25 |
|
|
缺棱深度 (e+f+g) |
工作面 |
≤ |
30 |
|
非工作面 |
≤ |
30 |
|
|
裂 紋 寬 度 |
≤0.10 |
不限制 |
|
|
>0.10 |
不準有 |
||
|
相對邊差 |
≤1.0 |
||
|
砌筑環高方向尺寸偏差 |
±1.0 |
||
|
斷面層裂 |
不準有 |
||
|
平砌時，寬度尺寸允許偏差±1.5mm；側砌時，厚度尺寸允許偏差±1.5mm。 |
|||
注：1.磚的外形檢驗方法按GB/T10326-2001《定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢測方法》執行；
2.本檢驗要求適合所有耐火磚；
3.磚的邊和角不得有尺寸在10～20mm之間的兩處以上的損壞，具有一處或一處以上大于20mm的損壞視為缺陷，存在五處損壞以上，且三處損壞尺寸均在5mm以上的磚視為缺陷；
4.對于直徑超過6mm，深度超過3mm的熔洞，磚的任何面上不允許超過兩個以上的這樣的熔洞，對于整塊磚，最多允許的熔洞數為7個；
5.所有裂紋不準跨兩個棱；
6.不允許在同一磚面上出現兩條以上裂紋（包括斷面裂紋）；
7.磚的工作面上不允許存在邊角損傷、熔洞、裂紋缺陷。
（二）理化指標檢驗
1.乙方提供的材料全部到達甲方現場后，由煉鋼廠報檢，設備材料公司、技術中心共同參與，檢測部負責對各部位材料取樣（乙方有權參與取樣、送檢過程跟蹤；如不參與，視同認可）。甲方負責送樣到具有國家認可資質的專業檢測單位進行檢測（檢測費用及郵寄費用由乙方承擔）。
2.外觀質量檢查驗收：如甲方發現異常，有權要求乙方予以更換。
五、包裝及運輸及交付
（一）所有磚的包裝按GB/T 16546進行。采用木托盤，四角鐵角固定，防潮包裝；每個包裝箱內必須有詳細的貨物清單，包裝箱外部必須有詳細的磚號標志、數量標志以及發貨地點。
（二）爐襯磚中的每塊磚必須在生產廠家標注磚號和材質，其標注方法應采用噴寫或蓋章，不能手寫。乙方包裝時，應按號裝箱，并在包裝箱上標注磚號、材質和數量，防止混箱、混號現象；運輸過程中避免碰撞及墜落。
（三）發貨前應清除每塊磚表面的灰塵及雜物。
（四）不定型材料采用袋裝和塑料桶裝方式，防雨淋，內襯有防水膜；保證產品到達施工現場時包裝完整，供料量要求能夠滿足使用量。
（五）乙方負責將所有供貨產品運抵甲方指定地點，甲方負責卸貨（分部位堆放）。
（六）每交付一批貨物均提交產品的檢驗紀錄或報告、產品合格證；外購產品應提供分供方出具的質保書以及使用說明書等文件。
六、爐襯砌筑方式以及施工時雙方的責任及義務
（一）甲方在檢修工期確定后提前7天通知乙方，乙方技術人員應提前兩天到現場以便爐襯砌筑施工前的準備。
（二）乙方進入施工現場前與甲方簽訂好安全協議，施工過程中應本著安全第一的原則。乙方嚴格遵守甲方施工管理規定和規章制度，如有違反按照甲方的制度進行扣款。
（三）轉爐爐襯砌筑時，甲方免費提供叉車、水、電、氣等能源介質，行車及時的配合，并配合搭建爐外、爐內砌筑平臺，并派專人全程進行現場協調。
（四）甲方與乙方共同負責對爐體歸零位、相關能源介質如電、氣體、料倉等所設施的開關閥門處于安全狀態等施工準備并予以檢查確認。
甲方在施工過程中對乙方人員和機具設備的進出應積極地給予及時有效的支持和配合。
（五）圖紙由乙方設計，甲方確認，乙方根據爐襯設計圖、制定砌筑技術方案和施工組織方案，應事先經甲方審核批準。
1.砌筑爐底（鎂碳磚）至熔池找平采用“返平式”砌爐工藝，其中出鋼口與平面夾角為15°，各部位工作層磚依據圖紙(爐底工作層厚度600mm、熔池及爐身工作層厚度600mm），甲方提供爐殼圖紙，乙方在合同簽訂后3日內提供砌筑圖紙、磚型圖紙到甲方審核，雙方確定后按圖紙執行。
2.甲方對乙方在現場安全、施工質量方面的違規之處要求乙方整改。由此而造成的停工、返工等一切后果及損失由乙方負責。
3.甲方對整個施工過程予以全面監督，砌筑過程質量驗收要求：（1）轉爐爐身工作層鎂碳磚平縫和豎縫≤2mm，永久層的平縫≤3mm，豎縫≤2mm。（2）磚環表面的不平整度≤5mm/2m，個別位置不平時，可用細鎂砂墊平，但磚縫不能超過允許標準。（3）砌磚以爐殼為導面，工作層緊靠永久層砌筑；每環撂底時應錯中縫砌筑，磚縫上下應錯開20mm以上，不允許有3層同縫現象；（4）工作層合門應與出鋼口中心線錯開15°以上；（5）合門磚的厚度不小于50mm；其它未盡事宜根據GB 50309-2017標準進行監督驗收。
（六）乙方爐襯砌筑的時間為54小時，在保障安全、質量的前提下，必須滿足甲方的工程和生產進度要求。
七、爐襯磚驗收的條件
（一）透氣磚通氣符合工藝條件，乙方負責現場標記入箱。
（二）在正常生產情況下，轉爐爐齡或透氣磚大于2000爐。
（三）轉爐爐體在2000爐內時不能出現發紅或穿漏，新出鋼口第一次拆除時，出鋼口部位不能有滲鋼現象。
（四）乙方提供砌爐進度節點及人員入場時間，現場砌爐物資材料（切磚機、氧氣/煤氣報警器、手拉葫蘆、角磨機、防墜器和跳板等工具類）由乙方準備，其他筑爐施工器具及驗收由甲方負責（本款參照合同)。
（五）砌完爐可直接烘爐，烘爐時間不小于15分鐘，具備冷態開爐的條件，原則上冶煉第一爐全鐵，后視情況進行廢鋼調整，可倒渣操作。
本協議一式六份，甲方五份，乙方一份。簽字蓋章生效。
本協議與商務合同具有同等法律效力，未盡事宜雙方友好協商解決。
八、扣款條款
1.以表2中要求標準：
①爐帽、爐身和爐底部位鎂碳磚的MgO含量低0～1.0%不扣款；低1%～2%的部位扣10000元，低2%～4%的部位扣50000元，低4%以上扣產品單價的20%。
②爐帽、爐身和爐底部位鎂碳磚的C含量不達標，每部位指標不達標扣20000元。
③爐帽、爐身和爐底部位鎂碳磚的體積密度低0～0.2g/cm3不扣款；低0.2～0.5g/cm3的部位扣30000元，低0.5～1.0g/cm3的部位扣100000元，低1.0g/cm3以上扣產品單價的30%。
④爐帽、爐身和爐底部位鎂碳磚的顯氣孔率高0～0.5%（含）不扣款；高0.5%～1.0%（含）的部位扣20000元，高1.0%～2.0%（含）的部位扣50000元，高2.0%以上扣產品單價的10%。
⑤爐帽、爐身和爐底部位鎂碳磚的高溫抗折強度低0～1.0Mpa不扣款；低1.0～2.0Mpa的部位扣30000元，低2.0～3.0Mpa的部位扣50000元，低3.0-4.0Mpa的部位扣100000元，低4.0Mpa以上扣產品單價的20%。
⑥爐帽、爐身和爐底部位鎂碳磚的常溫耐壓強度低0～3.0Mpa不扣款；低3.0～5.0Mpa的部位扣30000元，低5.0～7.0Mpa的部位扣50000元，低7.0～9.0Mpa的部位扣100000元，低于9.0Mpa以上扣產品單價的20%。
⑦其中出鋼口管磚和出鋼口套磚、透氣磚由乙方提供合格證書，因其唯一性，不作送檢。
2.表3中耐材理化指標中化學成份超出要求標準的5%扣10000元/項。
3.表4中鎂磚的MgO含量低于要求標準的5%扣20000元/項。
4.透氣磚通氣符合工藝條件，甲乙雙方負責現場安裝和保護。
5.在正常生產情況下，因乙方原因造成轉爐2000爐內出現塌磚事故，扣100000元/次，2000爐內出現透氣磚堵塞（單塊），扣10000元/塊；因乙方原因造成1000爐內出現穿爐事故不進行結算；1000爐≤轉爐爐齡＜2000爐，因乙方原因造成穿爐事故承擔20萬元/次違約金。
6.出鋼口第一次拆除時，出鋼口部位不能有滲鋼現象（因乙方原因），否則扣5萬元/次。
7.如因乙方原因影響砌爐進度，每超1小時扣乙方2000元。
8.經檢測以上指標不合格，根據甲方生產需要，甲方有權要求乙方對部分或全部進行退換貨（需第二次補貨到齊及爐襯磚檢測結果出來后，才允許退貨）。由甲方擇優選取使用爐襯磚，按上述條款進行結算。
9.以上扣款總額不超過合同單價的60%。
甲方：萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司
簽字（蓋章）：
乙方：
簽字（蓋章）：
